联系人：张总
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在称重给料机的长期性制造和运用全过程中，滚筒轴与梁端间的焊缝是衔接的，焊缝因为被运输原材料在长久的酸碱性环镜中的腐蚀性和疲惫而破裂。但是，在检修操作过程中，因为室内空间窄小，再加上粘附在滚筒上的皮带运输机非常容易被焊疤烫伤的限定，再度连接焊接非常艰难。即使卸下来焊接，其同轴度也没法保证，进而危害焊缝和轴套的使用期限。其传动系统滚筒的实际关键问题是:①总体设计不科学;②设备维护不方便;③滚轴不能交换;④滚筒不脱卸式。
对于这种问题，本着经济发展、适用、节约成本的标准，明确提出下列对应的整改措施，以保证称重给料机生产制造的更高盈利：
1.压辊与减速器轴制成一个总体轴，防止了轴与轴中间的焊接形变和焊缝破裂后同轴度没法保证的问题。
2.在轴的前面，外螺纹与法兰连接，法兰盘与轮辐板上的凹形槽相互配合，用螺丝拧紧。轴和滚筒脱卸式，不用焊接，有利于拆换传动带和滚动轴承。据调查，应用更新改造后的滚筒，拆换传动带和滚动轴承只需2钟头。
3.圈筒的端轴也改成法兰连接方法，防止了焊缝破裂后再度焊接没法保证同轴度和焊缝抗压强度的问题。
4.改善前的滚筒，即使滚筒因其它问题从设备上拆下来，滚筒稳定，拆换了必须的设备，因为焊接形变和焊接抗压强度，也没法交付使用，滚筒和滚筒不能交换，给制造产生较大的困难和资金消耗。
5.线的转动角度与带的转动方位反过来，以确保操作时不容易松脱。
改善后，清除了牵制称重给料机维护保养难度系数的多种要素，减少了保护时长，保证了称重给料机的长时间运作，提升了经济收益。
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