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称重给煤机的缓冲装置使用中的常见问题

2022-08-20 09:48:32

  一般传统称重给煤机是托辊缓冲装置来撑起接料皮带的,是通过单独托辊组成。由于在具体生活之中,铁矿石大小是不一样的,特别是超低温铁矿石,它容积打、强度也非常大。由于生产制造要求及环保节能环境中的规定,其铁矿石的下矿量要达到水泥球磨机的需要,不然就会导致球磨机衬板的毁坏。

  称重给煤机橡胶托辊虽然排序十分密切,看起来可以起到调节作用,但在具体的生产过程中,缓存实际效果并不好。给煤机下边支撑点接料皮带的托辊承受力大,就更容易毁坏,促使皮带机不可以正常运转,严重影响生产制造。

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  一、主要因素

  铁矿石的容积大小不一,促使其托辊的承受力不匀,下矿量又大,定量给煤机接料皮带与下料口间的距离相对高度大。

  二、更新改造对策

  依据上述问题,因为皮带的工作特点及其自然环境,将原先的托辊缓冲装置改成缓冲床,选用橡胶条组成缓冲床。由于橡胶条所组成的缓冲床是一个总体,因而不均衡的承受力影响比较小,提升接触面能够更好的具有调节作用,其特定承受磨塑胶能够有效的维护皮带,减少皮带损坏。

  三、更新改造结论

  1.增强了皮带机运作可靠性。缓冲床可靠性高,针对下井时受力点没有要求,对比较大直径铁矿石还可以确保生产流水线的稳定运作。

  2.结构紧凑,组装、拆装简单,节省维护保养、维修时间。

  3.噪音小。缓冲床主要包括橡胶、钢等组成,在其中橡胶占大概3/4,钢架结构主要是用于固定不动橡胶条。橡胶的吸振能力很强,铁矿石砸撞声有一部分被橡胶条消化吸收,铁矿石降落的响声明显减少。

  4.皮带使用期限提升。因为称重给煤机缓冲床橡胶条上有一层特定承受磨塑胶,减少了橡胶与橡胶间的磨擦,进而保障了皮带,使之使用期限提升。

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